멀티 지그 적용을 통한 자동차 부품 제조 공정 개선 대한오토텍안녕하세요 The BRIDGE for SMEs, 중소기업기술정보진흥원입니다. 지금 이 순간에도 많은 제조기업들이 생산성 혁신을 통해 매출과 효율 향상을 위해 노력하고 있습니다. 생산성 혁신을 달성하고 인력이나 자본 투입에 비해 더 나은 품질과 제품을 양산하는 것이 매출 향상과 기업 경쟁력의 핵심이기 때문입니다. 창업 2년 만에 50% 생산성 향상을 달성한 공정개선 사례를 중소벤처기업부와 TIPA를 통해 달성한 혁신사례, ㈜대한오토텍을 소개합니다.㈜대한오토텍은 2012년 경상남도 양산시에서 창립되었으며 알루미늄 캐스팅을 비롯한 자동차 부품의 가공, 주조, 조립을 핵심 역량으로 활약하고 있습니다. 생산성 향상의 핵심에는 2014년 중소벤처기업부와 TIPA R&D 지원사업으로 진행한 과제가 있었습니다. 아울러 이 성과를 바탕으로 2022년 R&D 지원 사업의 우수성과 유공 포상 대상에도 선정되는 쾌거를 이루었습니다.멀티 지그 적용으로 50% 향상된 공정 생산성지그(Jig)란 가공이나 조립공정 과정에서 공작물을 특정 위치와 방향으로 유지하여 안내하여 작업자가 정밀한 작업을 수행할 수 있도록 하는 장치입니다. 말하자면 공장의 뼈대와 같은 시스템이라고 할 수 있습니다. ㈜대한오토텍은 다중지그장치를 적용하여 A축/B축으로 다양한 위치제어가 가능하고 유압상태에서 정확하고 정밀한 가공이 가능하도록 서브모터와 타이밍벨트로 구동되는 장치를 개발하였습니다. 이를 통해 3개의 공정을 설비 3대로 생산하던 기존 방식으로 1대의 설비로 가공을 완성할 수 있도록 하는 획기적인 공정혁신에 성공했습니다.창업 초기부터 R&D에 적극적으로 나서 생산성 향상의 결과물을 만든 ㈜대한오토텍은 경쟁사보다 유리한 위치에서 날개를 단 듯 질주할 수 있었습니다. 창립 이래 매년 20~50%의 매출 신장을 기록했으며, 특히 2019년 스마트공장을 구축해 주요 엔진부품 생산에서 전기차 부품으로 사업을 재편하며 미래 자동차 시장 변화에도 선제적으로 대응하고 있습니다. 스마트공장 역시 중기부와 TIPA의 스마트공장 보급 확산 사업을 통해 구축했기 때문에 ㈜대한오토텍의 생산성 향상 과정마다 중기부와 TIPA가 함께한 셈입니다.R&D 노하우가 새로운 노하우를 만들어2019년 스마트공장 고도화 당시에도 이번 유공 포상 사례로 선정된 멀티 지그 시스템에서의 노하우가 그대로 적용됐습니다. 기존 공정은 기계 1대씩 별도 라인이 구성돼 작업자가 제품을 기계에 장입해 배출하는 방식이어서 무거운 제품 무게 때문에 작업자의 피로도가 높아 품질 검사를 강화해야 하는 문제점이 컸습니다. 이에 상부 주행식 다관절 로봇을 활용한 자동화 공정 도입으로 공간 절약과 근무 환경 개선에 큰 효과를 거뒀습니다. 여기에 더해 자동측정기를 자동화에 포함시켜 품질 안정화에 의한 생산성도 30% 향상 효과를 올렸으므로 ㈜대한오토텍은 생산성 고도화 전문기업이라고 해도 과언이 아닙니다.㈜대한오토텍은 글로벌 및 국내 산업계의 큰 변화에 대응하기 위해 다음 혁신을 준비하고 있습니다. RE100(Renewable Electricity 100, 2050년까지 기업사용전략 100%를 재생에너지로 대체하는 국제협약)을 비롯한 친환경 기술수요와 중소기업 제조업 현장의 구인난이 대표적입니다. 그 대답은 역시 스마트 생산 체제의 구축. 코로나19 팬데믹 당시 인력 부족을 사전에 경험한 것이 큰 예방주사가 됐습니다.인재야말로 생산성의 핵심그러나 ㈜대한오토텍이 무조건 능률, 효율만을 추구하는 냉정한 조직은 아닙니다. 오히려 생산성의 핵심에는 인재, 그리고 그 인재의 자율성과 책임감이 자리잡고 있다는 것을 누구보다 이해하고 있습니다. ㈜ 대한오토텍이 항상 중요하게 생각하는 것이 바로 구성원들의 긍지 확보인 이유입니다. 회사의 성장을 위한 과감한 투자에는 우수 직원에 대한 인센티브 부여와 성취감 고취도 포함되어 있습니다. 이러한 노력으로 2020년에는 산업통상자원부 지정 ‘일하기 좋은 뿌리 기업’으로 선정되었습니다.따지고 보면 멀티 지그 시스템의 개발 또한 근무 환경의 개선과 깊게 연결되어 있었습니다. 기업과 구성원이 동반성장할 수 있는 환경을 조성하기 위해 기숙사, 사내식당, 통근차량 운영은 물론 샤워실, 휴게실, 수면실 등 쾌적한 근무환경, 장기근로자와 우수직원을 위한 다양한 인센티브(내일채움공제, 성과금, 스톡옵션, 근로복지기금) 제공까지 ㈜대한오토텍의 노력은 계속되고 있습니다. 스마트공장으로 개척하는 제조업의 미래㈜대한오토텍이 그리는 2023년 목표는 우선 제3공장 추가 신축입니다. 이를 통해 대형 주조 설비와 자동화 가공 설비, 비전 검사 시스템 등을 구축해 국내외 전기차 부품 생산 기반을 마련하는 한 해로 삼을 계획입니다. 이미 미국 GM, 현대차 등 유수의 자동차 기업과 전기차 부품 공급 및 비즈니스 확대를 추진 중입니다. 한편 기업의 중장기 목표는 그 이상입니다. 중소 제조기업 현장에 대한 청년층의 선입견까지 깨는 기업이 되고 싶습니다.대한오토텍 김대현 대표생산시스템 자동화, 스마트공장 구축, 이 모든 것을 통한 생산작업자의 작업환경 개선은 누구나 일하고 싶은 회사로 거듭나기 위한 디딤돌입니다. 더 나은 품질과 생산시스템으로 전기차 산업의 핵심기업으로서의 역할을 다하는 한편 중소 제조기업 현장에 대한 청년층의 선입견까지 깨는 기업이 되고 싶습니다.” 제조공정을 혁신하고 공장시스템을 혁신한 것처럼 김대현 대표의 말처럼 ㈜대한오토텍이 미래 대한민국 제조업 현장까지 혁신할 수 있는 선도기업으로 거듭나길 바랍니다.생산시스템 자동화, 스마트공장 구축, 이 모든 것을 통한 생산작업자의 작업환경 개선은 누구나 일하고 싶은 회사로 거듭나기 위한 디딤돌입니다. 더 나은 품질과 생산시스템으로 전기차 산업의 핵심기업으로서의 역할을 다하는 한편 중소 제조기업 현장에 대한 청년층의 선입견까지 깨는 기업이 되고 싶습니다.” 제조공정을 혁신하고 공장시스템을 혁신한 것처럼 김대현 대표의 말처럼 ㈜대한오토텍이 미래 대한민국 제조업 현장까지 혁신할 수 있는 선도기업으로 거듭나길 바랍니다.중소기업 R&D 지원사업을 통해 다음 단계로 나아갈 대한오토텍을 TIPA가 함께 응원합니다!중소기업 R&D 지원사업을 통해 다음 단계로 나아갈 대한오토텍을 TIPA가 함께 응원합니다!중소기업 R&D 지원사업을 통해 다음 단계로 나아갈 대한오토텍을 TIPA가 함께 응원합니다!
